當前位置：
成型方法：
1、單向壓製單向壓製工作(zuo)原理：陰模型腔和下模衝的(de)位置固定不動，上模衝在壓機凸輪帶動下，向下進(jin)入陰模型腔，並對陰模型腔的(de)粉末加壓，使粉末壓製成具有一定密(mi)度和強度的(de)坯(peng)件。
單向壓製的(de)一個循環有以下步驟(zhou)：A粉末充填：粉末通過(guo)手工或者動送粉器(qi)的(de)送粉，利用粉末重力(li)充填在陰模型腔中。B單向壓製：粉末填充完(wan)畢後，陰模型腔與(yu)下模衝位置固定不變，上模衝在壓機凸輪帶動下，向下進(jin)入陰模型腔，使粉末壓製成成具有一定密(mi)度和強度的(de)坯(peng)件。C保壓：為了使壓力(li)得到有效(xiao)傳遞，使坯(peng)件密(mi)度分布均(jun)勻，上模衝應在180度的(de)成型壓製位置下保持(chi)不動一段時間，使坯(peng)件中空氣有足夠時間逸(yi)出(chu)。D脫模：保壓結束後，上模衝由壓機凸輪複位帶動向上脫離陰模型腔，下模衝則由壓機的(de)下氣缸的(de)作(zuo)用力(li)作(zuo)用下把坯(peng)件頂(ding)出(chu)陰模型腔。E複位：上模衝退到高點，送粉器(qi)把壓製的(de)坯(peng)件推出(chu)，同時下模衝退回固定位置，同時粉末在重力(li)作(zuo)用下充填在陰模型腔中。
2、雙向壓製雙向壓製一般(ban)分為陰模浮動式壓製和陰模拉(la)下式壓製。2．1陰模浮動式壓製陰模浮動式壓製工作(zuo)原理：陰模由彈(dan)簧(huang)支(zhi)承(cheng)，處於浮動狀態，下模衝固定不動，上模衝在凸輪帶動下向下進(jin)入陰模型腔，對粉末施加向下壓力(li)。開始加壓時，由於粉末與(yu)陰模型腔壁間摩(mo)擦力(li)小於彈(dan)簧(huang)支(zhi)承(cheng)力(li)，隻有上模衝向下移(yi)動，隨(sui)著(zhou)壓力(li)增(zeng)大(da)，粉末對陰模型腔壁間的(de)摩(mo)擦力(li)大(da)幹彈(dan)簧(huang)支(zhi)承(cheng)力(li)時，陰模型腔與(yu)上模衝一起向下運動，與(yu)下模衝間產生相(xiang)對移(yi)動，從(cong)而(er)達(da)到雙向壓製的(de)效(xiao)果。陰模浮動式壓製的(de)一個循環有以下步驟(zhou)。A裝料：手工或者由自動送粉器(qi)把粉末均(jun)勻裝入陰模型腔。B上衝下壓：粉末填充完(wan)畢後，陰模彈(dan)簧(huang)支(zhi)撐(cheng)，下模衝位置固定不變，上模衝在壓機凸輪帶動下，向下進(jin)入陰模型腔，對陰模型腔中的(de)粉末施加向下壓力(li)。C陰模浮動：隨(sui)著(zhou)上模衝施加的(de)壓力(li)不斷增(zeng)大(da)，粉末對陰模型腔壁間的(de)摩(mo)擦力(li)也(ye)不斷增(zeng)大(da)，當此摩(mo)擦力(li)大(da)幹陰模型腔的(de)彈(dan)簧(huang)支(zhi)撐(cheng)力(li)時，陰模型腔與(yu)上模衝一起向下運動，直到坯(peng)件成型。